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重量分选机；产品说明介绍
重量分选机也叫检重称、检重机、自动分选机、重量选别机，。重量检测机和重量分级机等名称。。是利用动态称重技术来检测产品的重量，。应用不同的重量传感器就可以得到不同检测精度的重量检测机，。重量分选机系统是重量分选机的部分，。决定着重量分选机的检测精度和运行稳定性。。重量传感器的量程范围决定了重量分级机的称重大小及刻度。。同时重量传感器的精度也影响着重量选别机的精度。。
那么重量分选机适用于哪些场所呢？
重量分选机主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重的自动化设备，。它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品。，并且可以对产品进行自动分类和统计。
重量分选机工作原理：
（1）重量分选机灵敏度可达±0.1g.
（2）系统有自动零位校准功能。
（3）可储存多种不同产品的特性设备
（4）可设定密码保护系统运作
（5）自动排除系统有式、翻板式、滑落式等可供选择。
（6）范围有：2—500g/10—3000g/50g—18kg/400g—80kg可供选择。。
那么如果你不会使用怎么办呢，。接下来教给大家重量分选机的操作方法。。
重量分选机是一种高速度、高精度的在线检重。先进的动态重量信号处理系统，。丰富的软件、电子、机械选件，使该系列能满足各行各业的在线检重要求。。模块化设计使该系列的操作及日常维护变得十分简便。产品零部件易于拆卸用水清洗，。采用进口电器元件，。具备防水性能。。操作面采用触摸屏显示，。可存储100种物料不同重量规格的参数，。方便操作使用。。
流水线称重设备称重机在长期运转运行过程中，可能会出现各种异常情况。如果称重机无法称重了，该怎么办呢？这时需检查称重托盘（即称重机的中间那一段），检查装置传感器的垫片有没有安装上，还有安装的位置！
以下是称重机无法称重的常见问题
自检的步骤：
1、拆开称重托盘。
2、扭开传感器的保护螺丝。
3、检查垫片有没有装上。
4、检查垫片有没有对上相应的孔。
5、将垫片装好之后，再将托盘复原，如过任然称重不正常，则需回到操作界面重新设置技术参数。
6、如若设置参数后，依然无法称重，需致电称重机供应商。
注：这一般发生在称重机刚进厂，没有安装正确的情况下。
化妆品类分选机的主要结构及技术特点
1.由主，从动辊，皮带称重输送机，伺服电机，机架等组成，主，从动辊采用鼓形结构设计，有效防止皮带运行偏差，同时，从动辊需要做动平衡测试与等级6.3 G（0.3 G）的偏差，避免主震，避免因气缸振动引起的动态失衡到称重测量。称重输送机由伺服电机驱动，可根据被检工件的长度，通过量等参数及时调整输送机的运行速度，以确保称量仅一种产品输送平台。伺服电机和主动辊由同步齿形带驱动，稳定，无噪音。称重输送机的皮带上装有V形槽护板，可以有效防止圆柱形产品在输送过程中滚动，确保称重和计量的稳定性和准确性。称重输送机配有防风罩，以防止外部风对称重和计量的影响，并防止人员接触称重输送机并影响称重和计量。称重输送机与机架之间采用榫眼结构设计，固定扣，释放快，输送机清洁维护方便。称重输送机的主辊和从动辊均装有光电检测开关，以检测产品是否完全进入称重输送机以及是否要离开称重输送机，以确保对整个产品进行称重和测量。并确保称重的准确性。
2.进料产品分选机和卸料输送机的结构与称重输送机相同，但没有对主辊和从动辊进行动平衡测试。
3.称重模块采用全封闭结构设计，通过底壳，称重传感器等连接，称重传感器下方的底壳装有过载保护螺栓连接，称重模块的组装需要在压载完成后进行测试时，将负荷增加到额定负荷，称重传感器的负荷输出到2 mv，通过调节螺栓进行过载保护，如果继续负荷增加到额定负荷以上，则称重传感器的输出毫伏值。称重传感器采用HBM PW6KRC3型单点称重传感器，较大秤尺寸为300mm×300mm。
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