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重量分选机是一种中低速、高精度的在线检重设备，可与各种包装生产线和输送系统集成。主要用于在线检查产品重量以及包装中是否有缺件或产品重量文件。
在线检重逐渐成为现代工业生产中不可或缺的环节，尤其是在食品和制药行业的生产过程中。重量分类器在产品运输过程中测量产品的重量，并将测量的重量与预设范围进行比较。控制箱发出指令，拒合格重量的产品或将不同重量范围的产品分配到不同区域。
重量分选机通常由输送机构、分选机构和称重机构组成。称重机构收集重量信号并将其发送至控制箱进行处理。输送机构主要通过提高速度来保证产品之间有足够的空间。分拣机构用于剔除检测出的不合格产品。
重量分拣机的工作过程如下：
称重过程：
1.前端输送机构：将待测物体转移到称重机构，一方面给物体赋予初速度，使其进入称重机构后更快达到稳定状态；另一方面起到隔离和阻尼前端材料的作用，保证测量精度。
2.中间称重机构：该部分是整个机械系统的关键部分。其结构设计和安装精度直接影响系统的测量精度。它由输送电机、光电监控部分和称重传感器组成，可以动态称重物体。
3.后端分拣机构：该部分是分拣的动作部分，由输送部分、气动阀、料斗等组成。用于消除和排序不合格项。排除方法可设置为吹、推、戳、滴。
重量分选机高精度分拣机由不锈钢304制成，链条也由不锈钢304制成，以确保设备在使用过程中不生锈，并满足食品和药品的使用要求。链板材料由尼龙材料制成，清洁且耐磨，因此可以延长其使用寿命。链条导轨由聚合物耐磨材料制成，减少了链条和导轨在多年使用过程中的磨损，并使传统材料的使用寿命延长了3倍。电子托盘由食品级耐磨塑料制成，可以在确保食品安全的同时将电子托盘的使用寿命延长两倍。托盘式称重分拣机的分拣速度可以达到300 / min。
通过触摸屏实现不同速度的转换，可以实现简单的操作，称重托盘式分离器在分离速度上相对于皮带式，使其达到皮带式的3倍，分拣速度使设备电机使用服务器，不仅可以实现客户改变了分离速度，电机可以具有自我保护功能，当异物设备链条卡到或卡到设备上时，机器自动实现自我保护功能，保护设备的其他损坏不受影响
高精度分选机可根据客户要求定做。公司设计开发的四种规格的电子托盘可以满足不同行业不同产品的分类需求。与传统的分拣方法相比，高精度电子托盘分拣机可节省3-10个人，比带式分拣机的准确率达到95％以上，效率提高70％以上。
重量分选机公司的高精度分选机在线称重秤又称自动称重机，自动称重机，重量测试机，重量分选机，减重机等，是基于高速动态称重方法对成品进行在线称重的检测。根据设定的目标重量值，系统自动检测产品的重量是否合格。设备可以将超重和轻重分开。确保产品净含量符合规格和要求，节省材料成本，提高产品质量和完整性。可广泛应用于食品，，日化，电子轻工，印刷，物流，五金配件，塑料，玩具，农业等行业。
化妆品类分选机的主要结构及技术特点
1.由主，从动辊，皮带称重输送机，伺服电机，机架等组成，主，从动辊采用鼓形结构设计，有效防止皮带运行偏差，同时，从动辊需要做动平衡测试与等级6.3 G（0.3 G）的偏差，避免主震，避免因气缸振动引起的动态失衡到称重测量。称重输送机由伺服电机驱动，可根据被检工件的长度，通过量等参数及时调整输送机的运行速度，以确保称量仅一种产品输送平台。伺服电机和主动辊由同步齿形带驱动，稳定，无噪音。称重输送机的皮带上装有V形槽护板，可以有效防止圆柱形产品在输送过程中滚动，确保称重和计量的稳定性和准确性。称重输送机配有防风罩，以防止外部风对称重和计量的影响，并防止人员接触称重输送机并影响称重和计量。称重输送机与机架之间采用榫眼结构设计，固定扣，释放快，输送机清洁维护方便。称重输送机的主辊和从动辊均装有光电检测开关，以检测产品是否完全进入称重输送机以及是否要离开称重输送机，以确保对整个产品进行称重和测量。并确保称重的准确性。
2.进料产品分选机和卸料输送机的结构与称重输送机相同，但没有对主辊和从动辊进行动平衡测试。
3.称重模块采用全封闭结构设计，通过底壳，称重传感器等连接，称重传感器下方的底壳装有过载保护螺栓连接，称重模块的组装需要在压载完成后进行测试时，将负荷增加到额定负荷，称重传感器的负荷输出到2 mv，通过调节螺栓进行过载保护，如果继续负荷增加到额定负荷以上，则称重传感器的输出毫伏值。称重传感器采用HBM PW6KRC3型单点称重传感器，较大秤尺寸为300mm×300mm。
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