供应信息
重量分选机的设备清理如下：
清洁重量分选机前，务必断开电源。可拆卸重量分选机传送带可在60℃左右用温水消毒或清洗。重量分选机传送带可在沸水中浸泡5分钟。或在次氯酸水溶液（200ppm）中浸泡不到3分钟，然后用水冲洗。无论上述哪种方法，请将清洁后的重量分选机传送带完全排空，然后将其安装在传送带上。防止发霉。
安装调整：
一、输送带的安装：
1、旋转调整螺母，使从动轴和主动轴之间的距离小；
2、检查皮带运行方向，按规定方向将皮带放入托盘。
3、调整托盘两侧的调整螺母，使皮带张力适中。然后将皮带放在托盘的中心。
二、输送带的调整
1、调整皮带张紧度至适当水平，放在机器上运行，观察皮带运行情况；
2、如果带在托盘的中间，则处于正常状态而不进行任何调整；
3、如果皮带向左偏移，可进行以下调整：
左侧皮带可以“拉紧”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。如果发现调整螺母拧紧，不要强行调整。
右侧的皮带可以“松开”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。
如果偏差过大，缓慢调整后很难恢复，请先快速松开右侧的皮带。
如果皮带与侧挡板发生摩擦，应立即停机检查。
重量分选机的故障处理：
1、基本故障排除：
1）根据说明，设置是否正确。
2）检查插件是否接触不良。
3）是否断开或断开电线和接线。
4）螺钉和零件是否脱落或松动。
5）设备部件是否损坏、烧损、异常加热、变色、变形和磨损。
6）是否存在会造成障碍物的锈蚀或污垢。
2、拆下检查的连接器和零件应在检查后正确复位。
3、当环境快速变化、雷电或电压异常、机器坠落和冲击导致电源异常，且直接事故原因不是正常使用引起时，应进行检查。
重量分选机的日常维护：
1、操作前的基本检查：
1）确认所有输送带是否接触；
2）确认标准值、上限、下限设置是否正确；
3）用被测产品手动重复试验10次以上，确认其精度是否稳定；
4）对于非合作产品，检查拒收装置是否正常；
电子分选秤是一种对不连续成件载荷进行自动称量的衡器。检重秤能够按照预先设定的区限值对被称物体的重量进行检验。当被称物体重量超过允许的上限值和下限值时,会自动检测出超差的物体,并且能够自动将其从生产流程中剔除和发出声光报警信号。
重量检测秤是一种自动在线检测设备，很多企业在购买这种高科技设备时，对厂家的要求非常高，因为这种设备需要有的技术团队，才能生产出高质量设备。企业采购检重秤时，如何选择检重秤厂家？
很多企业在购买重量检测秤时，时间想到的是价格，却忽略了重量检测秤的质量和服务。我们都知道重量检测秤的质量和价格是成正比的，因为的重量检测秤需要的原材料，而且在生产的每个环节都要有的质量监督人员层层把关，在成品中出货也需要经过多次测试才OK才可以出货。重量检测秤在客户生产线上成功放置后，需要的售后团队电话回访，跟进客户使用情况，收集客户使用反馈，保留好的方面，并进行合理修改关于不足的方面。采购重量检重秤
二是检重秤厂家的生产实力，因为检重秤生产线提早一天，能提前给企业带来效益，对企业有哪些方面的好处？一是降低人工成本，二是提高生产效率，三是减少次品外流，四是减少客户投诉。这四点是大多数企业梦寐以求的解决问题，检重秤只是企业自己解决的，所以选择检重秤厂家要了解厂家的生产实力，才能更快的在自动化中使用生产线。
又是人气的检重秤厂家，能做好以上两点，他们的形象就不会差，而且中山精密不仅满足以上三个条件，还拥有多年的定制经验，对于电子、、食品、饮料、、日化、轻工、农副产品、等行业的自动化生产线解决了包装质量问题，并获得了大量客户的好评，有很多客户直接电话咨询下单。
水果分选机的机械系统的主要部分包括生产线支架，传输系统，水果盘和分类箱。机械系统是在生产线整个运动过程中提供动力的部分，主要为水果托盘的传输提供动力。安装中的其他组件是支撑力的主要组成部分，也是称重和卸载零件安装的基础；生产线支架是水果分拣机中所有组件的基础。传动系统中安装的主要部件较多，包括电动机，齿轮减速器和动力以及来自动力输出链轮；水果盘的结构和输送链直接铆接在一起。输送链将驱动水果盘的运动。输送链将处于垂直状态，并与地面保持垂直。输送链底部的支撑结构主要是耐磨板，在输送链的水平运行中起到很好的稳定作用，保证了称重模块的运行精度。
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