供应信息
自动配重组合秤是一种于预包装产品按定量包装重量目标自动配重组合智能称重设备,配重称自动组合速度30-45包/分钟,误差0.5克,自动配重机的称重托盘12-48个可定制.根据结构形式不同，可以分为静态电脑配重秤（手动取料）、皮带托盘自动配重组合秤、翻斗托盘自动配重称等。
自动配重组合秤的定义
自动配重组合秤又名目标配重机、自动配重机，适用预包装产品按预设目标重量和数量目标自动配重，±0.5g配重托盘精度，30-45包/分钟高速自动配重机，降低人工重复配重；自动配重秤可大量节省物料，在确保定量配重包装产品符合产品出厂重量要求的同时大大降低和控制物料成本，并可为用户提供预包装产品的自动配重机定制服务。
自动定量包装生产线嵌入式检重秤的应用
随着工业科学技术的迅猛发展，生产力不断提高，产品包装不再由个别单独的设备来完成，取而代之的是整条称重包装生产线，它是集合生产线各种设备，相互组合而成的综合应用。在自动化定量包装生产线中，在线检重秤作为自动定量包装机有益、必要的补充，有着诸多实际应用，下面我们一起来做些了解。
、重量检验复检功能。在定量包装生产线上，自动定量包装机虽然可以完成定量、称重的过程，但为避免其在定量、称重过程中发生的故障或出现误差而影响产品合格率，企业可以利用自动检重秤对生产线产品进行重量检验复检，从而及时发现问题。另外，对于有喂料辅助功能的检重秤，在发现产品重量出现误差后，还会自动给前端设备一个信号，提醒定量包装机进行自检，进而对问题进行分析处理。
包装生产线填充重量不准，很大程度上是定量包装机故障或者包装机使用不当造成的，该功能的植入，使前端包装设备能在时间得到异常消息，进而分析该异常是正常现象还是待解决问题。如若反常则可时间提醒技术人员，防止设备带“病”作业，造成难以估算的损失。
第二、可扩展接口，外联其他设备。例如：很多需要称重计费的产品，在包装后都需要喷码贴标，而外联喷码机、贴标机的检重秤，在称重检重的同时，就能自动将产品重量、生产日期、产品编号等数据发送给喷码机和贴标机，使喷码、打印动作可以一气呵成、同步完成。
第三、可收集、处理产品数据。根据企业需要，大航在线检重机控制软件系统可以对采集到的产品数据（如产品总数、重量不合格不良品等）进行加工处理，从而为企业改善工艺流程，进行品质管理和成本控制提供分析依据和决策辅助。
一般分级机械按工作原理可分为粒度分级机、重量分级机和果实颜色分级机。粒度分级机所选出的食品大小、形状基本一致，有利于包装、贮存和加工，因此在食品分级机中应用广泛。核桃分级采用这种方法。但筛网或格子式分级机在物料分级时，会对食品产生影响，且在物料下落过程中，自身姿态随意，导致分级精度低。这里我们讲一下权重分类器的分类原理：
重量分级机/自动分选机/称重选别称对水产品、家禽、果蔬生鲜、干货、农副产品加工产品，如按重量分拣到类别或等级的单独称重和大小，代替人工分选，分选速度快，分选精度高，分选水平，增加产品标准化程度和市场议价能力。上游产品通过输送带均匀均匀地进入计量输送带，当它通过位于计量输送带前端的光电传感器时，重量检测仪开始对产品进行计量。当产品通过测量传送带时，称重部（重量传感器）完成对产品的测量，并将数据显示给操作部。电脑会根据分选要求，自动显示计量数据与预设重量范围值对比。各类信息自动保存，并有多种输出方式。
自动重量分级机产品选件：
1.设置打印，统计、处理生产品内容，便于分析数据及归纳收料2.外部仪器控制功能（OPTION）
利用各种外部仪器的输入、输出及通讯，可以进行控制条形码的扫描、喷墨打印机及 PC 或者 PEED BACK 控制等均可使用
注意事项：
1、如果在设备运转过程中，出现没有重量显示，可能光电传感器高度过高，调整光电传感器高度。
2、在设备正常运转过程中，注意观察皮带位置，如果跑偏应及时进行调整；还有皮带松紧，如果太松，轴承将带不动皮带运转，应及时张紧皮带。
3、操作人员只需参数调用，第 5 点所描述的参数不许私自修改（因为参数设置性强，需专门设备服务人员设置）。
4、设备保持平稳无晃动，各设备间保持一定间距，以免其他设备带动本设备晃动，导致称量不准。
您好，欢迎莅临山东茗圣森，欢迎咨询...
