供应信息
重量分选机的设备清理如下：
清洁重量分选机前，务必断开电源。可拆卸重量分选机传送带可在60℃左右用温水消毒或清洗。重量分选机传送带可在沸水中浸泡5分钟。或在次氯酸水溶液（200ppm）中浸泡不到3分钟，然后用水冲洗。无论上述哪种方法，请将清洁后的重量分选机传送带完全排空，然后将其安装在传送带上。防止发霉。
安装调整：
一、输送带的安装：
1、旋转调整螺母，使从动轴和主动轴之间的距离小；
2、检查皮带运行方向，按规定方向将皮带放入托盘。
3、调整托盘两侧的调整螺母，使皮带张力适中。然后将皮带放在托盘的中心。
二、输送带的调整
1、调整皮带张紧度至适当水平，放在机器上运行，观察皮带运行情况；
2、如果带在托盘的中间，则处于正常状态而不进行任何调整；
3、如果皮带向左偏移，可进行以下调整：
左侧皮带可以“拉紧”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。如果发现调整螺母拧紧，不要强行调整。
右侧的皮带可以“松开”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。
如果偏差过大，缓慢调整后很难恢复，请先快速松开右侧的皮带。
如果皮带与侧挡板发生摩擦，应立即停机检查。
重量分选机的故障处理：
1、基本故障排除：
1）根据说明，设置是否正确。
2）检查插件是否接触不良。
3）是否断开或断开电线和接线。
4）螺钉和零件是否脱落或松动。
5）设备部件是否损坏、烧损、异常加热、变色、变形和磨损。
6）是否存在会造成障碍物的锈蚀或污垢。
2、拆下检查的连接器和零件应在检查后正确复位。
3、当环境快速变化、雷电或电压异常、机器坠落和冲击导致电源异常，且直接事故原因不是正常使用引起时，应进行检查。
重量分选机的日常维护：
1、操作前的基本检查：
1）确认所有输送带是否接触；
2）确认标准值、上限、下限设置是否正确；
3）用被测产品手动重复试验10次以上，确认其精度是否稳定；
4）对于非合作产品，检查拒收装置是否正常；
为什么重量分拣机的称重传感器发生故障？
1、将负载加到传感器上时，仪器上不显示重量;
2、载荷未加载时，显示值出现零漂移，无返零和跳跃;。当载荷加入弹性体时，重量的显示值不准确; 4载荷加入弹性体时，显示值随时间变化，载荷越大，变化越大，称重传感器是重量分选机的命脉，其精度对整机影响很大。
3、在使用过程中，如果出现上述现象，需要对重量分选机的称重传感器进行检测，及时找出故障原因，有针对性地解决问题，避免不必要的损失。应该是XOR 0x800000，0x800000是十进制的8388608。
4、hx711的输出进行数据是二进制补码表示形式，即输入从-max~-min~+min~+max对应的二进制补码方式数据是0x800000~0xffffff~0x000000~0x7fffff。
5、通常，我们使用一个无符号操作，其中权重差 = 权重添加之前的 adc 值。如果权重前后的 adc 值都是负值或正值，那么 adc 值就是一个大十进制数，如果加权前输入为负值，加权后输入为正值，那么 adc 值就是一个十进制大数，结果是负值。
6、因此，如果输出为异或，则来自-max~-min~+min~+max的输入对应的二进制数据为0x000000~0x7FFF~0x800000~0xffff，并且加权后的adc值大于加权前的adc值。
伴随时代的发展和科技的发展，秤重设备在各大行业流水线上得到广泛运用，处理商品过重、欠重、外包装漏件、装车数等产品质量问题，给制造型企业带来便捷，无法估量的经济收益。检重秤，也称为重量检测机、重量选别机或自动称重机，适用包装生产线终端设备过程检测的商品，为简易线上检重规定带来了更为经济发展解决方案，具备检验速度更快、计量精度高、扩大性能强等优点。重量分选机定制厂家的检重秤普遍地进到很多大企业的生产流水线，在确保产品品质的前提下，也帮各大生产制造企业减少了人力成本。检重秤给加工制造业带来了便捷，但日常维护保养免不了。尽管检重秤的价钱算不上很价格昂贵，但是使它带来更多的权益，自然还是要从日常的维护保养逐渐。检重秤日常维护保养：根据擦洗、清理、润化、调节等一般方法对设备开展医护，以保持保护和设备的性能情况，称之为设备维护保养。1、清理：设备里外干净整洁，各剪切破坏、无油渍，各个部位不渗油、不漏汽，设备四周的切削、脏物、脏污要清理干干净净；2、齐整：工具、配件、产品工件（商品）要摆放工整，管路、路线要条理清晰；3、润化优良：准时给油或换机油，持续油，无干摩状况，汽压正常的，油位表光亮，油道通畅，油品符合规定，加油、油标、丙纶布清理；4、安全性：遵循操作规程，不高负荷应用设备，设备的安全防护装置齐备靠谱，立即清除不安全隐患。
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