供应信息
重量分选机的设备清理如下：
清洁重量分选机前，务必断开电源。可拆卸重量分选机传送带可在60℃左右用温水消毒或清洗。重量分选机传送带可在沸水中浸泡5分钟。或在次氯酸水溶液（200ppm）中浸泡不到3分钟，然后用水冲洗。无论上述哪种方法，请将清洁后的重量分选机传送带完全排空，然后将其安装在传送带上。防止发霉。
安装调整：
一、输送带的安装：
1、旋转调整螺母，使从动轴和主动轴之间的距离小；
2、检查皮带运行方向，按规定方向将皮带放入托盘。
3、调整托盘两侧的调整螺母，使皮带张力适中。然后将皮带放在托盘的中心。
二、输送带的调整
1、调整皮带张紧度至适当水平，放在机器上运行，观察皮带运行情况；
2、如果带在托盘的中间，则处于正常状态而不进行任何调整；
3、如果皮带向左偏移，可进行以下调整：
左侧皮带可以“拉紧”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。如果发现调整螺母拧紧，不要强行调整。
右侧的皮带可以“松开”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。
如果偏差过大，缓慢调整后很难恢复，请先快速松开右侧的皮带。
如果皮带与侧挡板发生摩擦，应立即停机检查。
重量分选机的故障处理：
1、基本故障排除：
1）根据说明，设置是否正确。
2）检查插件是否接触不良。
3）是否断开或断开电线和接线。
4）螺钉和零件是否脱落或松动。
5）设备部件是否损坏、烧损、异常加热、变色、变形和磨损。
6）是否存在会造成障碍物的锈蚀或污垢。
2、拆下检查的连接器和零件应在检查后正确复位。
3、当环境快速变化、雷电或电压异常、机器坠落和冲击导致电源异常，且直接事故原因不是正常使用引起时，应进行检查。
重量分选机的日常维护：
1、操作前的基本检查：
1）确认所有输送带是否接触；
2）确认标准值、上限、下限设置是否正确；
3）用被测产品手动重复试验10次以上，确认其精度是否稳定；
4）对于非合作产品，检查拒收装置是否正常；
重量分拣机的自动分拣系统采用集中管理、分散控制管理模式，结合传感器、PLC、计算机、网络、电子分拣等软硬件模块，满足分拣系统的工艺要求和管理要求。重量分拣机系统的总体任务是：实现控制系统与信息管理系统之间的信息交换；高度自动化的分拣过程；分拣过程与备料系统高度协调的运行；设备运行全过程的实时监控；日订单排序控制=8000。
重量分拣机根据需求自动补货；非正常停机时实现当前发货，系统对原始数据进行保护，当恢复正常后，可以继续在原有状态下运行。该控制系统具有设备控制的准确性、可靠性和易用性，以及完善的材料设备信息管理。
重量分拣机一般由输送机械部分、电气自动控制部分和计算机信息系统组成。可根据用户要求和现场条件自动分拣、包装、封箱，并可根据用户、地名、品名对整箱烟、药、料进行自动分拣、包装、封箱。机械输送设备是根据输送物品的形状、体积和重量进行设计和定制的。
重量分拣机输送机是自动化立体仓库和物流配送中心的关键设备之一。通过分拣系统的应用，物流中心可以准确、快速地工作。根据分拣机构的结构分为不同的类型，常见的主要类型有挡板式分拣机：利用挡板（杆）阻挡输送机上前进的货物，并将货物引导到滑道一侧进行卸载。
重量分拣机挡板的另一种形式是挡板的一端充当旋转的枢轴。当挡板移动时，它就像一堵墙阻止货物向前移动，利用输送机的摩擦力推动货物沿挡板表面移动，将货物从主输送机卸到滑道上。通常情况下，挡板位于主输送机的一侧，以便货物能够继续向前移动
如果重量分拣机挡板水平移动或旋转，则货物被布置在滑道上。挡板一般安装在输送机两侧，不与输送机平面接触，即使在运行中，它们也只是连接在一起它可以接触到货物而不接触输送机表面，因此适用于大多数类型的输送机。
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