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重量分选机的工作过程
重量分选机也叫重量分选秤、自动检重秤、重量选别机。它是一种中低速度，高精度的在线检重设备。可与各种包装生产线以及输送系统集成。主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或产品重量存档。
重量分选机通常由输送机构，分选机构，称重机构组成。其中称重机构完成重量信号的工作，并将重量信号送至控制箱进行处理。输送机构主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。分选机构用来将完成检测的不合格产品剔除。
重量分选机的工作过程如下
一、称重过程
1、前端输送机构将被测物体传送到称重机构。一方面给物体一个初始速度，使得进人称重机构以后更快地达到稳定。另一方面对前端物料起到隔离减震的作用，保证测量精度。
2、中间称重机构是整个机械系统中关键的部分。它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成。完成对物体进行动态称重。
3、后端分选机构。该部分是分选的动作部分，由输送部分、气动阀、料斗等组成。完成对物件不合格部分进行剔除和分选。剔除方式可设定为吹气、推杆、拨杆、跌落等多种方式。
二、报告反馈
重量分选机都具有重量信号反馈功能。通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装、填充、罐装机的控制器里，控制箱将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。除了反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量，每区总量，合格数量，合格总量，平均值，标准偏差及总数量和总累计。
在线检重秤的工作原理
在线检重秤的基本工作原理是基于“标准重量”和“实测重量”两组重量数据对比而产生判断结果的过程，即先在流水线检重秤上设置标准重量范围，对每一个通过在线自动检重秤的产品进行称重并记录实测数据，这一实测数据是单个产品有效称重时间内多个数据值按检重秤控制系统算法终确定一个接近真实重量的值；利用实测重量和预设标准重量值对比，会形成三种主要结果：1、在标准重量范围内；2、低于标准重量范围；3、高于标准重量范围。基于上述三个结果，自动检重秤可作出合格、欠重、超重三种处理命令，反馈在实际品质检测中即为合格品、欠重类不合格（缺件/少装品质异常）、超重类不合格（多装品质异常），自动检重秤在实际应用中意义重大。
有关线上全自动称重机的特性
1、全自动称重机单独称重箱称重，不容易受外界的影响，称重高精度，速度更快。
2.有着好几个称重感应器和称重仪器设备组成了称重操纵关键，大限度地增强了设备的称重线性度和可靠性。
3.手动式輔助封袋、全自动称重、夹袋、罐装、震动、推袋和全自动缝袋或封口。
4.根据更改投料方法，适用将超微粉包裝成实细颗粒物料，如稻米、豆类食品、奶粉、精饲料、金属粉末、再生塑料及各种各样化工原材料。
5.整机与原材料的触碰部位均选用304不锈钢板，声卡机架选用碳素钢静电喷塑而成，可使用于腐蚀化工原料。
6.称重柜为双层构造，除灰集中化，车间产尘环境污染，残余物料清除便捷，可水清洗。
7.气动式包夹，密封好，规格可拆换，可满足多种规格尺寸的包装袋子。
8.可选择入料方法：单螺杆、双震动、双闸阀。
9.有多种多样零部件可选择：不一样尺寸和资料的输送带、电动缝纫机、全自动封口机、包夹等。 
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